在切割圆孔时传统钣金打孔的做法都是利用冲床冲压，靠的就是外部硬力直接作用于工件表面，容易造成精度过低、边沿行刺多等缺点。因此，不少加工企业开始选择激光来切割圆孔，其加工断面光滑，且直径大小可以随时更改，操作灵活性高，具有很大的应用空间。那么，大家知道二手激光切割机切割圆孔不圆的原因都有哪些吗？

1、圆孔过小

激光切割机切割圆孔最佳的方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，当然，这个比例，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。

2、伺服电机参数有误

圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以切割圆孔质量，对伺服电机也有一定要求。

3、导轨及丝杠精度误差导致

如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有的小厂会骗客户说激光切割机精度能够达到0.1mm，但事实上，在实际中操作过程中，会使得激光打孔质量和效果都不好，影响产品附加值。

4、检查伺服电机，或者切割头固定是不是松动了

5、吹气气压不适合

吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器好的配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。

6、光强没有调节好，导致了最后结尾没有重合

一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能会跳帧，结果就不重合了。